Giunti tessili e compensatori

In un impianto industriale, spesso sono proprio i componenti che sembrano più “semplici” a fare la differenza tra continuità produttiva e fermo improvviso: non dedicare loro la giusta attenzione aumenta il rischio di blocchi all’intera produzione.

Un giunto che lavora correttamente contribuisce alla performance dell’intero impianto: compensa le dilatazioni, assorbe movimenti, resiste a temperature elevate e protegge il sistema da stress meccanici e termici.

La durata del giunto non dipende solo dalla qualità del prodotto: una corretta installazione, controlli periodici e una manutenzione pianificata ti permettono di ridurre al minimo il rischio di un fermo dell’impianto e della conseguente perdita in termini di produzione, tempi e gestione dell’emergenza.

Noi di New Componit affianchiamo le aziende non solo nella progettazione e produzione di giunti tessili e soluzioni per alte temperature, ma anche nelle attività di installazione, supervisione, manutenzione e assistenza.

Il nostro obiettivo è aiutarti a intervenire nel momento giusto, con una valutazione tecnica concreta e soluzioni su misura per le condizioni reali del tuo impianto.

Richiedi ora il tuo audit TIPCHECK e scopri dove il tuo impianto può migliorare in efficienza, sicurezza e continuità operativa.

Non è sempre la parte più costosa a fermare un impianto.

A volte basta una giunzione fatta male che causa una perdita invisibile di calore… e il rendimento cala, il consumo aumenta, la produzione si blocca.

È così che piccoli dettagli diventano grandi problemi. Soprattutto se sottovalutati.

Un esempio su tutti? La termosaldatura applicata ai giunti tessili.

Se fatta con cura e competenza, garantisce la massima tenuta e prestazioni elevate.

Se trascurata o approssimativa, può generare perdite di calore, ridurre la vita utile del giunto e, nei casi peggiori, causare fermi impianto costosi e imprevisti.

Cosa succede se la termosaldatura non è perfetta?

La termosaldatura è una fase tecnica fondamentale nel montaggio dei giunti tessili. Serve a sigillare gli strati finali del giunto, bloccando ogni possibile fuga di calore o gas.

Il processo consiste nell’inserire un film termosaldante tra due strati tessili, poi pressati e fusi con una piastra riscaldata a circa 430–450°C per 3–4 minuti.

Sembra un’operazione semplice. Ma non lo è.

Basta una temperatura errata, una pressione non uniforme o un’applicazione frettolosa per compromettere l’efficacia dell’intero giunto.Se non viene ben eseguita, il calore fuoriesce, le prestazioni dell’impianto calano e il giunto in pratica non fa più il suo lavoro.

Un giunto termosaldato male può durare anche la metà rispetto alla sua vita normale.

E questo significa più sostituzioni, più costi e – peggio ancora – più fermate non programmate.

Quando lo spazio è poco, il margine di errore si azzera

Negli impianti industriali reali, il montaggio dei giunti tessili non avviene in condizioni ideali.

Spesso si opera in spazi stretti, con visibilità ridotta e accessibilità limitata.

È proprio in questi contesti che l’esperienza fa la differenza.

La termosaldatura, se effettuata da operatori esperti e con strumenti adeguati, garantisce:

• una sigillatura duratura,
• zero dispersioni termiche,
• prestazioni dell’impianto al massimo livello.

Sottovalutare un giunto può costare caro

Spesso i giunti tessili vengono percepiti come un dettaglio secondario.

“Costano poco”, “li montiamo internamente”, “non serve un esperto”: sono convinzioni diffuse, ma rischiose.

Quando un giunto viene installato male o termosaldato con superficialità, diventa un punto debole che può compromettere l’intero impianto.

Un cedimento, anche minimo, può causare dispersioni termiche, cali di resa e — in casi estremi — giorni di fermo produzione.

E a quel punto non conta più quanto è costato il giunto.

Conta quanto costa rimettere in moto tutto.

Installare bene è un lavoro da specialisti

L’installazione di un giunto tessile non è quindi una fase accessoria.

È un’attività tecnica che richiede esperienza, precisione e una conoscenza profonda dei materiali e delle condizioni operative.

Soprattutto quando si lavora in spazi ridotti, come nei fondi caldaia o nelle condotte di grandi impianti industriali, ogni gesto deve essere eseguito con rigore:

• la posizione del giunto,
• l’allineamento degli strati,
• la preparazione dei punti di saldatura,
• la termosaldatura a 430–450°C per 3–4 minuti.

Un errore minimo in questa fase può dimezzare la vita utile del componente.

Ecco perché non tutte le squadre sono in grado di garantire la stessa affidabilità.

New Componit porta sul campo il proprio metodo

New Componit non si limita a fornire un prodotto.

Arriva sul posto. Lavora a contatto diretto con l’impianto. Supervisiona o esegue ogni singolo passaggio.

L’installazione viene gestita da squadre altamente qualificate, che operano anche in condizioni complesse, dove il margine d’errore è zero.

Ogni termosaldatura viene realizzata con strumenti professionali, controlli su temperatura, tempi di applicazione, sigillatura degli strati.

In più, i tecnici di New Componit supportano direttamente i team interni delle aziende, anche attraverso formazione o assistenza in cantiere.

Dove serve precisione, competenza e affidabilità, c’è un solo modo per ottenere un giunto perfettamente funzionante:
affidarsi a chi lo installa ogni giorno, in tutto il mondo.

Le installazioni firmate New Componit non si limitano a far funzionare un giunto: ottimizzano il rendimento dell’intero impianto.

Per questo, se stai sostituendo i tuoi giunti tessili, affidati a chi lo fa tutti i giorni in impianti come il tuo.

Parla con un tecnico New Componit: ti aiutiamo a pianificare ogni fase, scegliere le soluzioni più adatte, eseguire un’installazione impeccabile.

Contattaci oggi stesso per una consulenza personalizzata.

C’è sempre una sfida dietro ogni innovazione.

Per New Componit, quella sfida è iniziata anni fa: immaginare un giunto tessile in grado di funzionare anche in presenza di coibentazione, senza perdere le sue proprietà meccaniche e garantendo allo stesso tempo durata e sicurezza.

Un’idea tanto semplice quanto complessa da realizzare, che ha portato allo sviluppo di una nuova generazione di soluzioni tessili per alte prestazioni: i giunti Airflex.

Quando la coibentazione diventa un punto di forza

Un giunto tessile non è un semplice componente. È un elemento chiave all’interno di un impianto, perché deve assorbire vibrazioni, compensare movimenti, e resistere a condizioni spesso estreme di temperatura e pressione.

Con Airflex, New Componit ha aperto una nuova fase nell’evoluzione dei giunti tessili industriali.

L’innovazione principale riguarda la possibilità di coibentare esternamente il giunto, consentendogli di operare a temperature fino a 800°C senza compromettere la sua efficienza. Si tratta di un traguardo tecnico importante, perché tradizionalmente la coibentazione tendeva a ridurre la capacità del giunto di svolgere la propria funzione. Con Airflex, invece, la coibentazione diventa un alleato, non un ostacolo.

Ma Airflex non è solo sinonimo di alte temperature.

La linea include anche giunti tessili dedicati alla ventilazione, progettati per lavorare fino a 150°C, con caratteristiche acustiche avanzate che riducono le vibrazioni sonore e migliorano il comfort dell’ambiente di lavoro.

Cosa rende Airflex una scelta strategica

I giunti tessili Airflex non sono progettati solo per resistere:
sono realizzati per offrire performance di lavoro e durata mai riscontrate con altri compensatori.

Le loro principali caratteristiche includono:

• Flessibilità strutturale, che li rende ideali per assorbire vibrazioni e movimenti senza stress meccanici.
• Possibilità di coibentazione esterna, elemento chiave per ridurre dispersioni termiche e ottimizzare l’efficienza energetica degli impianti.
• Resistenza a temperature estreme, fino a 800°C nei modelli dedicati alle alte temperature.
• Soluzioni personalizzate, grazie a un processo di progettazione su misura che parte dallo studio delle esigenze del cliente.

Non solo giunti: un servizio completo

La vera forza di New Componit non sta solo nei prodotti, ma nel sistema di servizi integrati che accompagna ogni fornitura.

I grandi impianti industriali, oggi, richiedono partner capaci non solo di produrre componenti, ma anche di seguire tutto il ciclo di vita del prodotto: dall’engineering al montaggio, dalla manutenzione alla riparazione.

Per questo, New Componit ha creato un team di specialisti pronti a intervenire ovunque nel mondo, offrendo un pacchetto completo che include:

• Supervisione e assistenza al montaggio,
• Interventi di riparazione rapidi per ridurre i costosi fermi impianto,
• Servizi di manutenzione preventiva,
• Report termografici per il monitoraggio delle condizioni operative,
• Attività di carpenteria e saldatura complementari.

Inoltre, il servizio Expansion Control System porta la personalizzazione a un livello superiore, con:

• Progettazione ad hoc, analisi termiche e simulazioni in camera test;
• Engineering 3D o 2D, per un controllo totale del progetto;
• Produzione con materiali di prima scelta e tecnologie avanzate.

Airflex protegge il tuo impianto dai fermi imprevisti

Uno dei costi più elevati per un impianto industriale non è il prezzo del componente, ma il tempo di inattività causato da un guasto.

I giunti tessili Airflex, uniti al servizio di manutenzione e riparazione di New Componit, riducano drasticamente questi rischi, assicurando continuità di produzione e un risparmio concreto.

In un mondo industriale sempre più veloce e competitivo, affidarsi a soluzioni standard non basta più.

Airflex nasce proprio per chi vuole garantire la massima efficienza dei propri impianti, ridurre le dispersioni termiche e avere un partner tecnico sempre al fianco.

Vuoi sapere come Airflex può migliorare l’efficienza e la sicurezza del tuo impianto?

Contattaci per una consulenza tecnica gratuita.

Nel cuore degli impianti a ciclo combinato con caldaie a recupero (HRSG), il controllo della dilatazione termica rappresenta una delle sfide più complesse per manutentori e responsabili di impianto. Le sollecitazioni termiche e meccaniche, i cicli operativi non regolari e le alte temperature mettono a dura prova la tenuta e l’affidabilità dei componenti.

In questo contesto critico, Piperflex^® – il giunto tessile passaparete progettato da New Componit – si afferma come una delle soluzioni più efficaci e durature. Una scelta strategica che coniuga resistenza, affidabilità e controllo, rispondendo a esigenze operative concrete e sempre più pressanti.

Ma cosa rende Piperflex^® così affidabile anche nelle condizioni più estreme? Lo scopriamo punto per punto, con uno sguardo concreto alle sue prestazioni sul campo.

Oltre i limiti dei giunti metallici: Piperflex^® nelle aree più critiche degli impianti HRSG

New Componit fornisce giunti tessili per tutte le aree critiche degli impianti a ciclo combinato: dall’air intake al camino. In particolare, Piperflex^® è pensato per i passaggi parete delle caldaie HRSG – una zona soggetta a forti sbalzi termici, movimenti meccanici e pressione elevata. È qui che le soluzioni tradizionali, come i giunti metallici, iniziano a mostrare i propri limiti.

Uno dei punti di forza di Piperflex^® è la capacità di compensare ampi movimenti assiali e laterali, proteggendo l’integrità strutturale dell’impianto e riducendo la necessità di interventi frequenti. A differenza dei giunti metallici – che tendono a usurarsi rapidamente in condizioni di esercizio “stop & go” – Piperflex^® mantiene prestazioni elevate nel tempo anche in contesti particolarmente instabili.

Con una resistenza termica fino a 950°C e un’eccellente tenuta ai gas, questo giunto si rivela particolarmente adatto alle alte temperature tipiche degli impianti HRSG. Non solo migliora l’efficienza termica, ma contribuisce anche a minimizzare il rischio di dispersioni e perdite.

Ogni giunto Piperflex^® è progettato su misura: viene realizzato dopo un’attenta analisi delle condizioni operative dell’impianto, grazie a un design engineering avanzato, simulazioni tecniche e test in camera prova. La produzione è completamente interna, a garanzia del pieno controllo su materiali, qualità e precisione. Anche l’installazione è affidata a personale tecnico altamente qualificato, per un risultato impeccabile e duraturo.

Più affidabilità, meno sorprese: il servizio Expansion Control System

Piperflex^® non è solo un giunto. È parte di una filosofia di servizio completa, che accompagna il cliente in tutte le fasi: dalla progettazione alla manutenzione post-installazione. Con il programma Expansion Control System, New Componit mette a disposizione una gamma di servizi pensati per monitorare le prestazioni, individuare i potenziali problemi e ottimizzare la gestione dell’impianto.

Il supporto tecnico è garantito da una squadra internazionale di specialisti, in grado di intervenire ovunque nel mondo.

Questo significa installazione controllata, supervisione in loco, riparazioni tempestive e, soprattutto, manutenzione preventiva: un approccio che consente di prevenire le rotture, riducendo i costi operativi e allungando la vita utile del sistema.

In un periodo in cui le interruzioni impreviste possono causare danni economici considerevoli, avere un giunto che assicura continuità operativa fa la differenza. Piperflex^® è progettato per resistere, adattarsi e durare. E lo fa senza compromessi.

I vantaggi concreti di Piperflex^® includono:

• Affidabilità superiore rispetto ai giunti metallici, anche in presenza di cicli irregolari
• Massima resistenza termica fino a 950°C
• Capacità di assorbire movimenti assiali e laterali
• Perfetta tenuta ai gas anche in condizioni operative complesse
• Produzione su misura e interna, con materiali tecnici selezionati per garantire elevate prestazioni nel tempo
• Installazione eseguita da team certificati
• Supporto tecnico costante e manutenzione proattiva

Piperflex^® rappresenta anche un asset strategico per gli impianti HRSG. Sceglierlo significa ridurre le fermate non programmate, contenere i tempi di inattività e ottenere un ritorno concreto in termini di continuità operativa e lunga durata dei componenti.

La solidità di un impianto HRSG si costruisce anche attraverso le decisioni che riguardano le aree più critiche e sollecitate.

E quando si parla di elementi esposti a condizioni estreme, ciò che conta è la qualità della progettazione e la precisione della realizzazione. Piperflex^® è molto più di un giunto tessile: è una garanzia di performance, una protezione su cui puoi contare e un investimento mirato alla continuità operativa e alla sostenibilità.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?

“Dimmi quali sono le condizioni d’esercizio del tuo impianto e ti dirò quale giunto scegliere”.

Riprendiamo dove eravamo rimasti: nell’ultimo post che abbiamo pubblicato sul nostro blog
avevamo iniziato una breve panoramica dei fattori che condizionano le caratteristiche dei
giunti.

Grazie a questa breve guida vogliamo aiutare i nostri lettori a orientarsi nella scelta del
giunto più adatto; infatti solo il prodotto che tiene conto di tutta una serie di fattori riesce a
performare al meglio.

Nel post precedente avevamo considerato le alte temperature, la pressione e la resistenza
chimica; in questa seconda parte dell’articolo vediamo le altre condizioni che si possono
trovare di frequente negli impianti.

1. Alta necessità di versatilità e compensazione di movimenti ampi

Ogni applicazione meccanica richiede un certo tipo di movimento e a seconda della natura
dei movimenti richiesti, è necessario scegliere un giunto che offra la giusta combinazione
di flessibilità e precisione.

Noi di New Componit, oltre ai già citati giunti di dilatazione tessili della linea Piperflex, ideali
per applicazioni di passaggio parete ad alte temperature, proponiamo i compensatori
Enerflex.

I giunti di dilatazione tessili della linea Enerflex sono particolarmente adatti in campo
energetico, in particolare per applicazioni in condotte d’aria e condotte fumi poco
aggressivi. La loro composizione multistrato e i materiali utilizzati per la realizzazione
garantiscono un’elevata capacità di compensare movimenti molto ampi, donando a questi
compensatori la massima versatilità operativa.

2. Necessità di abbattimento termico

In molte applicazioni industriali, il surriscaldamento dei componenti può causare guasti o
ridurre l’efficienza operativa. I giunti con capacità di abbattimento termico sono progettati per
dissipare il calore generato durante il funzionamento, proteggendo così i componenti
sensibili e prolungando la vita del sistema.

Se cerchi un giunto che garantisca il massimo abbattimento termico ma anche acustico,
noi di New Componit ti possiamo suggerire un compensatore di dilatazione tessile della linea
Airflex.

La linea Airflex comprende giunti di dilatazione tessile che offrono un elevato
abbattimento termoacustico e sono coibentabili per basse e alte temperature. In
particolare, si possono distinguere due principali gruppi all’interno di questa gamma: i
componenti progettati per lavorare completamente coibentati esternamente, applicabili in
condizioni di temperature prossime agli 800°C, e i giunti studiati per la ventilazione, in
grado di lavorare a temperature non superiori ai 150°C, ma con caratteristiche di
abbattimento acustico di rilievo.

3. Necessità di abbattimento acustico e smorzamento delle vibrazioni

Se lavori in un ambiente in cui la riduzione del rumore è una priorità, come in un impianto
industriale vicino a zone residenziali, o cerchi un giunto per applicazioni che richiedono un
basso impatto acustico, i giunti con proprietà di abbattimento acustico sono la soluzione
giusta per te.

Questi giunti sono progettati per assorbire le vibrazioni e ridurre il rumore generato
durante il funzionamento dell’impianto e la tua scelta può ricadere tra giunti di dilatazione
tessili o in gomma.

Se cerchi un giunto che garantisca la massima funzione antivibrante, i compensatori di
dilatazione tessili della linea Vibraflex possono essere la scelta giusta per te. Attenzione
però, devi tenere a mente che le condizioni di applicazione di questo tipo di giunto sono
basse temperature (fino a 200°C).

I giunti della linea Vibraflex presentano soluzioni costruttive differenti, in base ai dati di
progetto e delle caratteristiche dei fluidi convogliati; in particolare, se necessiti che il tuo
giunto non solo abbia la capacità di smorzare le vibrazioni, evitando che si propaghino
lungo i condotti e la struttura del tuo impianto, ma abbia anche alte prestazioni di
isolamento acustico, noi di New Componit abbiamo sviluppato i compensatori della serie
Vibraflex SOUND, che abbinano la funzione antivibrante a quella insonorizzante.

I compensatori di dilatazione in gomma, invece, vengono realizzati in qualunque
elastomero e/o fluorelastomero rinforzato, come gomme naturali o sintetiche, donando ai
giunti una particolare elasticità. Grazie a questa caratteristica, i giunti in gomma sono in
grado di massimizzare l’ammortizzamento delle vibrazioni e l’abbattimento acustico; inoltre,
essendo rinforzati e di spessori idonei offrono anche una buona tenuta alla pressione.

I giunti di dilatazione in gomma sono solitamente utilizzati per condotti di turbine a gas e
per qualsiasi modello di ventilatore, oltre che in sistemi idraulici e tubazioni.

Se necessiti della massima resa di abbattimento acustico, i giunti di dilatazione in gomma
della linea Acuflex sono perfetti per te: forniscono allo stesso tempo altissime prestazioni di
smorzamento delle vibrazioni, di abbattimento acustico e garantiscono la massima
tenuta alla pressione.

Un’altra soluzione che abbini la funzionalità di abbattimento acustico e di minima
propagazione delle vibrazioni, capacità indispensabili ad esempio dei giunti sulle navi
militari, è la linea di compensatori di dilatazione tessili Navyflex: questi compensatori
sono infatti progettati in particolare per applicazioni navali, hanno design multistrato e
sono in grado di realizzare un’ottima tenuta alla pressione.

Dopo questa veloce carrellata è, quindi, evidente che la scelta del giunto giusto per te
richiede un’attenta valutazione delle condizioni operative specifiche e delle esigenze del
tuo progetto.

Noi di New Componit siamo al tuo fianco per offrirti le migliori soluzioni che rispondano a
ogni tipo di sfida, garantendo che il giunto che sceglierai soddisfi le tue specifiche
esigenze operative.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?

Un giunto tessile deve essere installato in modo idoneo, altrimenti perde la sua efficacia: infatti, all’interno scorre del fluido allo stato gassoso, con eventuali componenti acidi, a diverse temperature. Pertanto, una fuoriuscita potrebbe compromettere l’operatività dell’impianto ed esporre il personale e gli strumenti nelle vicinanze ad agenti chimici.

Dato che il giunto tessile si trova installato in spazi angusti è difficilmente accessibile, complicando il lavoro del personale addetto all’installazione e aumentando il rischio che non venga installato correttamente. Scopri nel video come installare correttamente il tuo giunto tessile ed evitare rischi.

Consci di questi rischi, noi di New Componit vantiamo del personale esclusivamente dedicato all’installazione o alla supervisione di un montaggio di un giunto tessile.

La squadra di service di New Componit è composta da 5 persone formate con esperienza decennale, in grado di operare ovunque nel mondo, fornendo installazione completa o la sola supervisione.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?