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Simone Balbi

Come ridurre i consumi energetici?

Come tagliare i costi in bolletta?

Queste due domande ci hanno accompagnato per tutto il 2022 e sono ancora attuali nel 2023. Le aziende, grandi o piccole che siano, sono costantemente impegnate nel tentativo di ottimizzare i processi e risparmiare sui consumi.

Dunque, cosa si può fare in concretezza?

Nel caso degli stabilimenti industriali accade molto frequentemente che gli impianti dissipino grandi quantità di energia senza che nessuno se ne renda conto; sembra assurdo ma è proprio così e durante la nostra esperienza lavorativa abbiamo riscontrato numerose situazioni di questo tipo.

Ogni minuto in cui l’impianto è in funzione spreca energia, facendo aumentare la bolletta e divenendo fonte di inquinamento.

Come mai si verifica questa situazione?

All’interno di un impianto industriale, ci possono essere delle “zone” in cui si verifica una dispersione del calore necessario al suo corretto funzionamento; dal momento che il raggiungimento delle temperature previste richiede un consumo di energia, bisogna evitare che ciò accada.

Per prima cosa bisogna subito controllare lo stato di tubazioni, valvole, filtri o altre apparecchiature che possono essere mal isolate o, peggio ancora, per niente isolate.

Dunque, l’isolamento termico degli impianti costituisce una soluzione ottimale per controllare i consumi energetici; questo sistema, però, comporta anche una serie di altri importanti vantaggi. Vediamoli insieme.

1. Riduzione delle emissioni di CO2

Limitando i consumi energetici e le dispersioni di calore si riducono automaticamente le emissioni di CO2 rilasciate nell’atmosfera; pertanto, un’azienda, oltre a risparmiare, riesce anche a limitare gli effetti del proprio impatto sull’ambiente.

2. Riduzione di altri costi aziendali

Come ben saprai, ci sono tante altre voci di costo, oltre ai consumi energetici, che impattano sul bilancio; tra queste, ci sono le spese legate alle manutenzioni delle apparecchiature o alla sostituzione di parti usurate.

Se nell’impianto ci sono delle dispersioni di calore, è possibile che le attrezzature coinvolte stiano lavorando in una condizione di stress che porta più velocemente alla loro usura, richiedendo di conseguenza manutenzioni o sostituzioni.

3. Aumento della sicurezza

L’isolamento non solo protegge i tuoi collaboratori dal pericolo legato ai punti caldi e freddi presenti all’interno dell’impianto ma anche dal rumore. Ne emerge, pertanto, un beneficio anche in termini di tutela della salute dei lavoratori.

Il timore dei costi iniziali

Nonostante i benefici soprariportati, le aziende sono spesso intimorite dai costi legati all’installazione di un sistema di isolamento termico o all’ottimizzazione del sistema preesistente.

Ma in questo caso bisogna ragionare con i numeri alla mano riflettendo sull’ammontare del risparmio energetico e sui tempi di rientro dell’investimento.

Su quest’aspetto sono stati condotti anche una serie di studi specifici volti ad approfondire il rapporto tra il risparmio energetico ottenuto grazie agli isolanti e il consumo di energia necessaria alla loro produzione; bastano pochi mesi di utilizzo per compensare questi due fattori. Emerge, inoltre, che durante il loro ciclo di vita i materassini isolanti possano far risparmiare fino a 150 volte l’energia necessaria alla loro produzione.

Quando parliamo di isolamento termico è fondamentale trovare delle soluzioni studiate in base alle specifiche esigenze del cliente che tengano conto di tre fattori fondamentali:

  • le temperature da considerare;
  • la riduzione delle emissioni in atmosfera;
  • il conseguente risparmio energetico.

Solo così è possibile arrivare a una soluzione che porti a un reale efficientamento energetico. In questi casi, quindi, non si può improvvisare.

New Componit è membro ufficiale dell’organizzazione Eiif (European Industrial Insulation Foundation) e ha ottenuto la certificazione per fornire il Tipcheck, l’audit energetico sugli impianti, volto a redigere uno report dettagliato sui possibili interventi di coibentazione termica da mettere in atto, che possono fornire un reale e misurabile risparmio energetico.

Proprio nell’ottica del risparmio energetico, New Componit ha realizzato Enersave, i cuscini termici per valvole e flange che consentono di ottimizzare i consumi e salvaguardare l’ambiente. Gli Enersave sono materassini smontabili e poi riapplicabili che possono essere personalizzati sulla base delle singole esigenze.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?

Impatto climatico Zero entro il 2050: riusciranno i 27 membri dell’UE a rispettare gli ambiziosi obiettivi climatici posti?

I temi sono:

  1. ridurre le emissioni di gas serra del 55% entro il 2030;
  2. emissioni pari a zero al 2050.

Quindi l’industria europea deve rinunciare alle emissioni di CO2.

La buona notizia è che esistono già delle soluzioni di isolamento industriale efficace, immediatamente disponibili ed economicamente vantaggiose.

New Componit da anni si occupa di mettere in sicurezza gli impianti con questi prodotti e da oggi abbraccia una filosofia ulteriore: la salvaguardia dell’uomo e dell’ambiente.

New Componit, infatti, ha dato vita a una vera e propria Task Force, per modificare gli obsoleti giunti, con altre soluzioni estremamente performanti.

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L’isolamento di una semplice valvola sull’impianto può contemporaneamente far risparmiare energia, denaro e ridurre le emissioni di CO2.

Basti immaginare, che isolare una sola valvola non coibentata può far risparmiare in un anno l’energia necessaria per guidare una Tesla Model S per più di 20.000Km.

Il potenziale di risparmio energetico sull’isolamento industriale è davvero molto alto.

New Componit è un’azienda che opera da oltre 30 anni nella produzione di giunti tessili e non solo.

Lo studio e la continua ricerca su materiali e tecniche produttive ci ha permesso di offrire ai nostri clienti prodotti altamente performanti e innovativi.

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In questi anni troppe volte si è sentito parlare nei telegiornali di incidenti mortali e di disastri ambientali dovuti a esplosioni in raffinerie, su petroliere o installazioni offshore.

È fondamentale che queste strutture ad alto rischio diventino luoghi sicuri al 100% per il benessere dei lavoratori e dell’ambiente.

Limitare gli infortuni sul lavoro è possibile.

La sicurezza degli impianti industriali è, infatti, un tema delicato che deve coinvolgere tutta la filiera ad essa collegata. Uno studio effettuato da Marsh (Marsh Risk Consulting, 2003), relativo al periodo 1972-2001, ha preso in considerazione i cento incidenti a livello globale che hanno comportato i maggiori danni (in termini monetari).

Lo studio ha mostrato che nel periodo preso in considerazione c’è stato ogni anno un costante incremento degli incidenti. Secondo lo studio tale incremento è dovuto all’invecchiamento degli impianti, con un numero significativo di incidenti causati da: rotture o perdite dalle tubazioni (piping) che hanno causato incendi e/o esplosioni; anomalie durante gli avviamenti o i blocchi di impianto; eventi naturali.

Come possiamo quindi eliminare questo tipo di incidenti?

La protezione passiva dal fuoco costituisce sicuramente uno dei metodi più efficaci alla riduzione del rischio di incendio dei dispositivi di un impianto.

Si tratta di un metodo efficace che permette di minimizzare il pericolo e i danni provocati dal fuoco all’interno di una raffineria, sulle piattaforme petrolifere, negli impianti petrolchimici e nel settore navale e della difesa.

Il sostanziale vantaggio di una protezione morbida e flessibile è dato dalla facilità di trasporto, movimentazione, montaggio e smontaggio.

Cosa sono i PFP?

Lo scopo delle protezioni passive contro il fuoco, note con la sigla PFP, è quello di proteggere le strumentazioni e i vari organi di processo (installati su una data linea di flusso) da possibili danni in caso di incendio, e di garantire un arresto controllato e in sicurezza dell’impianto. Questi dispositivi sono progettati per garantire tutte le operazioni di sicurezza in caso di incidente, sono in grado di funzionare per un determinato lasso temporale, equivalente al periodo di protezione richiesto.

I materassini di protezione contro il fuoco possono essere installati direttamente su valvole, attuatori o su qualsiasi tipo di dispositivo che debba essere protetto per motivi di sicurezza. Sappiamo che ci sono ambienti il cui rischio di incidenti è più elevato e spesso è impossibile da eliminare; per questo si rende necessario agire in anticipo per prevenire possibili catastrofi.

Le protezioni PFP trovano applicazione in navi, impianti petrolchimici, raffinerie, piattaforme offshore.

Caratteristiche e vantaggi

I materassini PFP sono prodotti di per sé molto flessibili e resistenti. Sono composti da più strati di materiali differenti e materassini isolanti che ne garantiscono ottime prestazioni, nettamente superiori a quelle dei PFP metallici.

Le caratteristiche peculiari di questo prodotto sono:

  • Forma: può essere prodotto nella geometria che più si adatta al corpo da rivestire.
  • Intuitività e facilità di installazione (e di rimozione se necessario).
  • Resistenza alle intemperie, ai raggi UV e all’ambiente salino.
  • Manovrabilità: è certamente più leggero e facile da manovrare rispetto ad un tradizionale PFP metallico.
  • Effettua un isolamento termico.
  • Effettua un isolamento acustico.
  • Può essere corredato di sistema riscaldante per ambienti freddi.
  • Consente la manutenzione senza il fermo impianto.

Materassini flessibili contro il fuoco

New Componit propone un’innovativa gamma di materassini preformati come sistemi di protezione passiva contro il fuoco.

Poiché i materassini devono poter garantire la funzionalità di quanto rivestito, per un determinato periodo tempo in presenza di fuoco da idrocarburi, i prodotti Pyroproof sono stati testati e progettati per adattarsi perfettamente su valvole, attuatori, condotte, serbatoi ed equipaggiamenti vari.

Desideri qualche ulteriore garanzia?

Ecco i test passati dai nostri materassini Pyroproof:

  • Pool Fire 120 Minuti – testato e certificato a Chicago (USA) presso gli Underwrite Laboratories
  • Type Approval su certificato pool fire 30 Minuti – testato in Francia presso Efectis
  • Jet Fire 120 Minuti – testato e certificato presso lo Spadeadam Center (UK)
  • Blast Test fino a 1,85 Bar di pressione – testato e certificato presso lo Spadeadam Center (UK)

New Componit ha a cuore la sicurezza degli impianti, tanto da essersi posta come obiettivo quello degli “infortuni zero”.  Garantiamo un servizio di assistenza immediato, pronto a intervenire tempestivamente in ogni parte del mondo. Il nostro staff tecnico realizza su richiesta progettazioni in 3D ed elabora test d’efficienza per garantire prodotti certificati.

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